石塑地板SPC地板生产线介绍和可行性报告
一、石塑地板、SPC（SCB）、MCB地板描述：
石塑地板（SPC地板）是由挤出机挤出PVC的基材，用四辊压延机组，分别把PVC彩膜+PVC耐磨层+PVC底膜，一次性压贴复合而成的产品，工艺简单、贴合靠热量完成，不含胶水。石塑地板在由挤出机挤出，在线实现表面覆膜工艺后，再经过多片锯分切（因为长度已经固定，只需要纵向多片锯），然后纵横向开槽，再表面油漆UV（一般做两个道）最后包装入库。在此分段介绍主机及其功能。
SPC地板材料使用环保配方，不含重金属、邻笨二甲酸脂、甲醛等有害物质，符合EN 14372、EN 649-2011、IEC 62321、GB 4085-83标准。
石塑地板成品尺寸范围
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长度 |
950、1220、1850mm |
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宽度 |
125-200mm |
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厚度 |
4-8mm |
成品公差
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长度 |
±0.25 mm |
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宽度 |
±0.025 mm |
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直线度（香蕉形） |
纵向---- ±0.08 mm/ 1000 mm |
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直角度 |
±0.03 mm/ 205 mm(板长/板宽＞5) |
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拼缝高低差(采用模板) |
±0.03 mm |
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配合公差 |
±0.05 mm |
SPC地板密度：1.9～2.1吨/立方米；
SPC地板收缩率：≤1‰（经过回火处理）；
：≤2.5‰（没有经过回火处理）；
★收缩率测试标准：80℃，6小时的标准。
SPC地板优点：SPC地板物理指标稳定可靠、化学指标符合国际、国家标准！
SPC地板缺点：SPC地板密度大、重量重，运输成本高！
生产SPC地板与WPC地板比较：SPC地板加工、制造工艺简单！
二、生产SPC地板的工艺流程：
工序1：混料
根据第五点原材料按照配比，倒入→高速混合机热混（热混温度：125℃左右，作用是各种材料混合均匀，排除材料中的水份）→进入冷混（给物料降温，防止结块和变色，冷混温度：45℃左右。）→通过冷却混合均匀的材料；
工序2：挤出
加入双螺杆挤出机，进行加热挤出→进入客户选择的片材模头来挤出成型，成型的片材经过四辊或者五辊压延机，基材进行定厚→贴彩膜→贴耐磨层→压花（同步对花）→冷却→切割；
工序3：UV
两遍UV
工序4：分切+开槽+贴静音垫+包装
分切→开槽→贴静音垫→检验→包装。
三、SPC地板的成分、配比：
四、SPC地板成本核算（配方成本依2600元/吨计算）：
1、4mm厚度SPC地板重量：厚度4.0mm×密度2.0=8Kg/㎡，
以配方成本2.6元/公斤×8公斤=20.8元/㎡
2、PVC耐磨层2元/㎡+彩膜4元/㎡=6元/㎡（耐磨层厚度：0.3）
3、开槽：2-3元/平方；
4、专利费：__元/㎡
5、包装：1.5～2元/㎡
6、UV：1+人工1元/㎡=2元/㎡
7、综合人工：2-3元//㎡
合计：36元/㎡（不含出口锁扣专利费）
五、SPC地板效果：
六、SPC地板生产设备介绍
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序号 |
机型 |
主电机 |
产量 （吨/天） |
以4mm厚地板，30丝耐磨层 |
每天工人工资（2人2班） |
每天电费 |
每天螺杆更换费用 |
每平方费用 |
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1 |
SJSZ92/188锥双石塑地板生产线 |
110kw
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12-14吨 |
1500-1875平/天，平均1700平/天， |
800元
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以110kw主机算总功率 230kw*0.8*0.7*24=3091元 |
3个月更换一次，7.5万/75天=1000元 |
2.88元/平 |
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2 |
SJSZ110/220锥双石塑地板生产线 |
185kw
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28-30吨 |
3500-3750平/天，平均3625平/天， |
800元
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以185kw主机算总功率 330kw*0.8*0.7*24=4435元 |
2个月更换一次 15万/50天=3000 |
2.27元/平 |
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3 |
SJSP115平双石塑地板生产线 |
75kw
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20-25吨 |
2500-3125平/天，平均2800平/天， |
800元
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以75kw主机算总功率 200kw*0.8*0.65*240=2496元 |
6个月更换一次 11万/150 =734元 |
1.43元/平 |
说明：1. 费用核算以生产线单台的人工、电费和螺杆更换的费用平均到最终每平方地板的费用；
2.若考虑每平方地板人工、电费和螺杆使用情况，建议选用115平双。
七、一套SPC地板生产设备及相关辅助设备设施的总投资：
整线流程：
A.基板挤出机：自动上料机-混料机-自动上料机-SJSZ92/188（SJSP115或者SJSZ110/220）挤出机-模具-同步对花四辊压光机或者五辊-冷却托架-对辊牵引机-横切机-堆料台-破碎机-磨粉机（生产线80万-180万，混料机25-50万，破碎机5万，磨粉机8万，总计120-240万）
B.油漆线UV：增加耐磨性（一般做两道）（36万 ）
C.纵向多片锯：分切（10万）
D.开槽设备：纵向输送皮带机˃纵向铣˃纵向刷灰机˃过渡皮带机˃横向双端铣（180-400万，含吸尘装置和刀具）
F.包装设备：贴静音垫设备+人工套纸盒˃套膜封切机˃辊台˃热收缩机˃冷却辊台(35万）˃带翻板堆垛（40万）
合计总价： 含税不含运费人民币400-600万左右
八、设备用电及场地要求
（1）基板挤出机总功率：约300kw-500kw, 后段配套设备总功率：约400kw。
（2）场地要求：基板挤出生产线场地长度60米，宽度10米，后段设备场地长40米，宽15米。
（3）操作人员：12-13人（基板挤出生产线3人、分切4人、开槽1-2人、包装套盒2人，成品堆垛2人）
九、主要设备介绍
1) SRL-Z800/2500混料机，主电机110kw,变频调速;
SRL-Z1000/3000混料机，主电机160kw,变频调速;
SRL-Z1500/4500混料机，主电机225kw,变频调速;
2) SJSZ92/188基板挤出生产线，主电机110kw,变频调速，整机装机功率230kw;
SJSZ110/200基板挤出生产线，主电机200kw,变频调速，整机装机功率350kw;
SJSP115基板挤出生产线，主电机75kw,变频调速，整机装机功率200kw
3) HJC-12，纵向多片锯，送进电机功率2.2KW，速度10-30米每分钟，主轴电机15KW；
3)DTLS6/06/10D+2G，纵向双端铣，送进电机功率5.5KW，速度40-80米每分钟，第1，2，3工位主轴电机8KW*6，第4，5工位主轴电机5.5KW*4，第六工位安装刮刀系统；
4)DT6/18/10D+2G，横向双端铣，送进电机功率3.7KW，速度20-40米每分钟，第1，2，3工位主轴电机5.5KW*6，第4，5工位主轴电机3KW*4,第六工位安装刮刀系统；
5)GTP5-02，自动套膜封切机，每分钟6-8包；
基材挤出、分切，开槽和包装的速度及产能：
基材挤出产量平均800-1100公斤一个小时；约1.5-3m/min（950-1220mm宽度大板）。
分切开槽整线主要速度及频率：纵向铣60-80m/min，每分钟约60块标准板（标准板为6.2*150*1220，单片面积0.18平米）。
分切工段：每分钟分切8-10块大板，大板锯切成8片小板，合计每分钟有64-80块小板；
开槽工段：纵向双端铣80米的速度，60块标板；横向双端铣速度在30m/min左右。推料钩间距400mm，在30m/min的速度下每分钟可加工75块标准板。
包装工段：套盒、套膜、套膜频率每分钟6-8次。（每盒装标准板10片）
